本网讯（记者 汤文俊）为深入推进产教融合，精准对接智能建造产业前沿，6月4日下午，绿智交通产业学院组织智能建造专业方向师生前往中国建筑第四工程局有限公司装配式建筑生产基地开展研学实践活动，让学生深入了解装配式建筑领域的前沿技术与创新实践，帮助师生打通课堂知识与产业应用之间的壁垒。

师生们首先参观了现代化厂房展厅，深入了解了基地的建设背景、核心技术及典型项目案例。中建·智造花都基地位于广州市花都区，占地面积约157亩，于2021年7月正式投产，是广州第一个集设计、生产、施工、科研于一体的全产业链装配式建筑产业化智慧基地。基地拥有7条国内先进构件生产线，年产装配式建筑预制构件达15万立方米，占广州全市PC构件年产能的四分之一，是广东省房建构件装配式产业板块的“生力军”。

参观展厅（陈桥芳 摄）

戴好安全防护帽后，师生移步智能化生产车间，实地探访自动化钢筋加工区、智能布模浇筑流水线、立体养护窑。从数控钢筋裁切、智能机器人布模、混凝土自动化浇筑，到密闭式构件养护、成品质检入库，全流程自动化流水线令在场师生耳目一新。中建四局副总工程师刘霖现场拆解设备原理，详细讲解了生产线依托数字化中控系统实现构件全工序智能制造、单块叠合板仅需数分钟即可完成浇筑成型的工作流程。同学们针对模具精度控制、高性能绿色混凝土配比等内容现场提问，工程师结合一线生产经验逐一答疑解惑。

参观智能化生产车间（陈桥芳 摄）

师生们最后走进装配式建筑展示区进行观摩学习。展示区内集中陈列了各类预制墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台等典型构件，部分构件还保留了钢筋连接节点和预埋件布置的实物剖面，直观呈现了构件从深化设计到模具制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护脱模的全过程工艺。工程师还演示了构件身份追溯系统，通过扫描构件内置的RFID芯片即可调取生产批次、质检记录及安装位置，真正实现了“一构件一档案”的全生命周期管理。同学们近距离感受了构件接缝处防水密封胶的施工效果，对装配式建筑高精度、高效率、绿色环保的优势有了更直观的认识。

此次研学活动，通过绿智学院与主要共建方广州市轨道交通产业联盟会员单位的深度协作，使学生得以走进行业一线，接触前沿技术，理解真实业务需求，从而更好地成长为契合市场需要的高素质应用型人才。绿智学院将持续开展更多形式丰富的研学实践项目，为学生成长成才提供更优质的平台与资源。

文字录入：汤文俊 绿智交通产业学院；编辑：许晗星